先,冷渣机能够快速地将废渣处理掉。通过高速旋转的转子,冷渣机能够将废渣破碎、分散、筛选,同时在破碎过程中产生的热量会随着外露散热,从而达到了破碎和冷却同时进行的效果,大大提高了废渣处理的效率。同时,冷渣机可以根据不同材料的性质和要求,选择不同的筛孔,调节出不同的粒度,便于后续的深加工或再次利用。
进出水装置,分为两种型号:进出水口在同一端和在异端。在出渣端安装有旋转接头,通过旋转接头连接进水和出水管;另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装,由冷渣机的出渣端进水,进渣端出水,将热量带走。
进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由:进渣管、封头和封圈组成,进渣管采用合金管,封头和封圈为45#钢铸制造。
封头为圆锥台设计,位于冷渣机头部进渣位置,圆锥台小头置于进渣箱位置,圆锥台大头焊接在冷渣机本体,封头随冷渣机本体转动,并将椎体小头的内圆进行精加工,内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上(不可转动)其外径为507mm,安装时将封圈插入内径510mm的封头内,这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm,以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管,通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门,可通过闸板门控制进渣量,既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度,使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量,又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣外漏。
冷渣机又称冷渣器 冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成,筒体和分隔架均采用水冷壁式结构,筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成,内筒由多管型和套筒型型号,内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板,当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时,高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进,同时在旋转时,提渣板带动炉渣向上提升,到一定高度后,向下抛撒,冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量,冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走,使热态炉渣逐步冷却。
多年来,国内冷渣机制造商所生产的水平多管式冷渣机,普遍存在内胆管(冷却管)不能均匀布渣,造成冷渣机出力不够,排出的渣温过高,致使输渣皮带被烧坏的现象时有发生,经常影响锅炉排渣系统的正常运转,并加大了维修费用。
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